CNC 가공 부품

대부분의 경우 사람들이 무언가가 매우 정확하거나 정확도가 높은 것으로 말하면 같은 것을 의미합니다. 일상적인 연설에서 정밀도와 정확도는 비교적 상호 교환 가능합니다.그러나 과학적 또는 기술적 인 관점에서 정확성과 정밀도는 실제로 두 가지 다른 특성을 나타냅니다. 이 기사에서는 정확도와 정밀도의 차이점에 대해 설명하고 CNC 가공에 어떻게 적용되는지 설명합니다.정확도는 무엇입니까?그만큼 정확도에 대한 과학적 정의는 다음과 같습니다:측정이 그 측정의 이론적으로 올바른 값을 얼마나 잘 근사화하는지에 대한 설명.다시 말해, 과학자와 엔지니어는 정확도를 사용하여 단일 측정이 사실, 수용 또는 목표 가치와 얼마나 잘 어울리는지를 보여줍니다.정확성과 정밀도를 설명하는 데 사용되는 전형적인 예는 Bullseye 목표입니다. 정확도는 측정 된 값이 원하는 값 인 Bullseye의 중심에 얼마나 가까운지를 나타냅니다.원하는 또는 실제 값 근처의 값은 중앙의 위, 아래 또는 측면에 상관없이 상대적으로 정확한 것으로 간주됩니다. 정확한 품질은 정확한 가치와의 친밀감입니다.정밀도는 무엇입니까?과학적 정의 정도 이다:측정 된 값 모음이 서로 일치하는지에 대한 설명.정밀도는 데이터 세트의 분산 범위 또는 데이터 포인트 사이의 스프레드를 나타냅니다.Bullseye의 예에서, 여러 측정 값이 Bullseye의 중심 아래에 클러스터링되면 정확한 데이터 세트입니다. 그러나 Bullseye의 중심 근처에 있지 않기 때문에 정확하지 않습니다.그러나 측정 된 값이 모두 Bullseye의 중심에 초점을 맞추면 정확하고 정확하다고 말할 수 있습니다.CNC 가공의 정밀 대 정확도Bullseye 사례는 인기가 있지만 제조 및 제조 응용 프로그램과 어떻게 관련이 있는지 이해하기 어려울 수 있습니다. 가공의 정확도와 정밀도의 차이는 부품 배치가 CAD 모델 또는 설계 청사진과 얼마나 밀접한 일치와 관련이 있습니다.매우 정확한 CNC 가공 장비는 설계 모델과 매우 밀접하게 일치하는 부분을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 부품 디자인에 표면에 가공 된 0.50 인치 x 5.00 인치 길이 슬롯이 필요하며 슬롯은 2.0 인치 간격입니다.품질 전문가가 단일 완성 된 부품을 검사하면 반 인치 슬롯이 실제로 5.05 인치 길이로 절단되었으며 1.96 인치 간격으로 간격을 두었습니다. 가공 부품이 설계 모델을 정확하게 나타내는 지 여부를 결정하는 것은 품질 전문가의 작업입니다. 이 부분이 거부되는지 여부는 허용 된 공차 디자인에 내장.정밀 대 요약 정확도가공 관점에서 정확도는 제작 된 부품이 설계 모델과 얼마나 밀접하게 일치하는지를 반영하는 반면, Precision은 그 부품을 반복해서 만들 때 반복성을 보여줍니다.디자이너는 제조 부품이 기대를 충족 시키거나 초과하기를 원합니다. 가공 공차. 이는 정확성과 정밀도로 부품을 생산할 수있는 장비 또는 공급 업체를 찾는 것을 의미합니다.Safekeso는 정확히 그것을 제공합니다. 품질과 신뢰성에 대한 명성은 고객에게 디자인의 사양 내에서 모든 순서에 대한 부품을 제공하기 위해 열심히 노력하고 있음을 의미합니다. 다음 디자인을 제작하기 위해 기계 공장이 필요한 경우 세계 수준의 CNC 가공 서비스 저렴한 비용으로 부품을 신속하게 구할 수 있습니다.

최근에 사용자 정의 부품 디자인을 생각해 냈습니까? 아니면 특별한 요구 사항이있는 부품을 제조해야합니까? 그렇다면 다음 단계는 제조업체를 고용하고 3D 컴퓨터 보조 디자인 (CAD) 파일을 보내고 공정한 제품 견적을 받고 제품을 제조하는 것입니다. 정확히 아닙니다.진실은 제품이 시작부터 제조하기 위해 올바르게 설계되지 않으면 많은 문제가 발생할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 제품을 쓸모 없게 만드는 막대한 제조 비용이나 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 3D CAD를 만들고 해당 제조업체에 연락하기 전에 먼저 이해해야 할 몇 가지 사항과 디자인 팁이 있습니다.이 기사는이 모든 것들을 다룹니다. 프로젝트 견적을 준비하는 데 도움이되는 가이드 역할을합니다.맞춤형 CNC 가공을위한 일부 설계 지침다음은 고품질 부품을 달성하고 제조 비용을 줄이는 데 도움이되는 유용한 설계 지침입니다.#1 캐비티캐비티 너비의 4 배 미만인 깊이를 갖도록 캐비티와 포켓을 설계해야합니다. 이는 엔드 밀 도구의 절단 길이가 제한되어 있기 때문에 깊이 대면 비율이 작은 공동을 제조 할 때 공구 편향 및 진동이 발생할 수 있기 때문입니다.그러나 제품 설계에 더 큰 깊이 대폭 비율이 필요한 경우 추가 제조 비용이 발생할 수있는 특수 절단 도구가 필요합니다.#2 벽 두께CNC 가공 중에 얇은 벽은 진동이 발생하여 가공 된 부품의 달성 가능한 공차와 정확성을 낮추십시오. 따라서 원칙적으로 최소 벽 두께가 0.8mm 인 금속 부품을 설계해야하며 플라스틱 부품은 최소 벽 두께가 1.5mm이어야합니다.벽을 얇게 달성 할 수는 있지만 일반적으로 추가 제조 비용이 제공됩니다.#3 홀표준 직경을 갖도록 구멍을 설계해야합니다. 이를 통해 표준 드릴 비트 크기를 사용하여 이러한 구멍을 만들고 특수 엔드 밀 도구가 필요하지 않습니다. 또한 구멍의 깊이가 공구 편향을 최소화하기 위해 최종 공장 공칭 직경의 4 배 미만이라는 것이 좋습니다.#4 공차공차는 가공 부품의 크기에서 허용 가능한 양의 변동이 여전히 제대로 작동 할 수 있습니다.제품 디자이너는 일반적으로 물리적 차원의 변동 변동 한계를 명시하여 제조업체에 대한 공차를 지정합니다. "±"기호 ( "플러스 또는 마이너스"로 발음)를 사용하여 공차를 지정하고 예를 들어 ± 0.05 mm와 같은 값을 동반 할 수 있습니다. 예를 들어, 그림 4와 같이 두 개의 구멍 (직경이 21 ± 0.25 mm의 직경을 갖는 부분)으로 부품을 제작할 계획이라고 가정 해보십시오.이러한 시나리오에서는 단순히 표준 직경보다 0.25mm (또는 그 이하) 편차를 허용한다는 것을 의미합니다. 따라서 제조업체의 직경이 21.25mm 또는 20.75mm 인 구멍을 제작하면 부품의 적절한 기능에 영향을 미치지 않습니다.CNC 기계는 가장 정확한 제조 기술 중 하나이며 최대 ± 0.04mm의 밀접한 공차를 달성 할 수 있습니다. 그러나 더 엄격한 공차 요구 사항은 일반적으로 제조 비용이 더 높다는 점을 명심하십시오.이상적인 표면 마감을 선택하십시오CNC 가공 공정은 차감이지만 표면 마감 처리가 우수한 부품을 생산하는 데 큰 도움이됩니다. "매개 된"표면 마감은 CNC 기계에서 직접 오는 가공 부품을 나타냅니다. 이 부품은 제조 공정의 정확성을 유지하며 추가 비용이 필요하지 않습니다.부품에 양극화 또는 파우더 코팅과 같은 추가 후 처리 옵션이 필요한 경우 제조업체로부터 더 높은 프로젝트 견적을 기대할 수 있습니다.맞춤형 CNC 가공 : Safekeso가 도움이 될 수 있습니다맞춤형 가공 및 제품 설계 팁에 대해 조금 더 알았으므로 프로젝트 견적 및 제품 개발 성공이 제품 설계에 달려 있다는 데 동의 할 것입니다. 그렇기 때문에 제품 설계를보고 자신에게 가장 적합한 것을 조언하는 제조업체와 협력해야합니다.Safekeso Precision Machining은 아시아 전역의 커스텀 CNC 가공 서비스를 제공하는 선도적 인 공급 업체입니다. 우리는 귀하의 제품을 올바르게 수행 할 수있는 고도로 자격을 갖춘 엔지니어, 기술자 및 품질 관리 전문가로 구성된 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 고객의 이익을 염두에두고 있습니다. 인용 도구 3D CAD 파일을 업로드하려면 견적을 요청하고 자격을 갖춘 엔지니어와 제조 프로젝트를 논의하십시오.