CNC 가공 버
당신이 신선한 것을 손으로 만져본 적이 있다면 가공된 부품 날카로운 모서리가 피부에 닿는 것을 느꼈다면, 바로 적, 버(burr)를 만난 것입니다. 언뜻 보기에는 작은 흠집처럼 보이지만, 가공 과정에서 버는 단순한 외관상의 문제 그 이상입니다. 조립 시간을 단축하고 비용을 증가시킬 뿐만 아니라, 최악의 경우 부품을 다루는 모든 사람에게 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
그렇다면 기계 가공에서 버(burr)란 무엇일까요? 절삭 과정에서 발생하는 원치 않는 잔여물, 즉 재료를 전단, 드릴링, 밀링 가공한 후 나타나는 울퉁불퉁한 가장자리, 얇은 조각, 또는 융기된 부분을 떠올려 보세요. 버는 엔지니어와 기계공 모두에게 골칫거리입니다. 버를 제대로 제거하지 않은 부품은 조립 과정에서 끼거나, 응력으로 인해 파손되거나, 심지어 기술자가 부상을 입을 수 있기 때문입니다.
정밀 작업에서 버(burr) 제어가 중요한 이유가 바로 여기에 있습니다. 버에 민감한 프로젝트가 생산의 성패를 좌우하는 것을 경험했기에, 저희는 공차와 마찬가지로 절삭날 품질에도 심혈을 기울입니다. 또한, 구리, 강철, 알루미늄 가공은 부품당 1달러부터 시작하므로 소규모 작업장도 까다로운 작업을 아웃소싱하여 정밀하면서도 안전하게 다룰 수 있는 부품을 확보할 수 있습니다.
(사이언스 다이렉트)
가공에서 버(burr)는 절삭 공정 후 부품에 달라붙어 남은 불필요한 재료 조각을 말합니다. 기술적으로 말하면, 공구가 재료를 깨끗하게 자르는 대신 밀거나 찢을 때 발생합니다. 이로 인해 CAD 모델에는 없었지만, 이제는 존재하게 된 돌출된 모서리, 얇은 플랩, 또는 작고 톱니 모양의 립이 발생하며, 이를 처리해야 합니다.
가공 버는 일반적으로 날카로운 모서리, 드릴로 뚫은 구멍 안쪽, 슬롯 끝, 심지어 나사산 주변 등 일반적인 가공 부위 주변에서 발견됩니다. 기본적으로 공구가 절삭 과정에서 빠져나오는 모든 곳이 버가 형성되기에 좋은 곳입니다. 어떤 버는 거의 눈에 띄지 않지만, 어떤 버는 장갑을 찢거나 조립을 망칠 정도로 날카로울 수 있습니다.
그리고 가장 심각한 점은 버(burr)가 단순히 표면의 골칫거리가 아니라는 것입니다. 버는 치수 정확도와 표면 품질을 손상시킬 수 있기 때문에 정밀 작업에서는 거의 항상 디버링(demurring)이 필수입니다.
모든 버가 똑같이 생긴 것은 아니며, 종류를 알면 적절한 제거 방법을 찾는 데 도움이 됩니다. 가장 흔히 접하게 되는 가공 버를 간략하게 살펴보겠습니다.
| 버 타입 | 그것이 나타나는 곳 | 무슨 일이 일어나고 있나요 |
| 푸아송 버 | 연성 금속을 절단할 때 가장자리를 따라 | 플라스틱 변형으로 인해 재료가 옆으로 밀려 발생함 |
| 롤오버 버 | 밀링, 드릴링및 슬로팅 작업 | 도구 출구는 말린 재료 덮개를 남깁니다. |
| 브레이크아웃 버 | 드릴로 뚫은 구멍의 출구 쪽 | 깨끗하게 전단하는 대신 재료가 찢어짐 |
| 컷오프 버 | 선반 절단 또는 절단 작업 | 도구가 부품을 분리할 때 남는 여분의 재료 |
이 모든 것들은 각자 골치 아픈 문제를 안고 있습니다. 아주 작은 푸아송 버는 표면 마감을 망칠 수 있고, 두툼한 롤오버 버는 조립품을 막거나 손을 베일 수 있습니다.
(인테코펜)
버는 단순히 미용적인 문제라고 생각하기 쉽지만, 겉모습을 넘어 훨씬 더 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 버가 중요한 이유는 다음과 같습니다.
| 영향 영역 | 버가 어떻게 영향을 미치는가 |
| 조립 허용 오차 | 작은 버(burr)라도 부품이 깨끗하게 맞춰지지 않게 할 수 있습니다. |
| 피로한 삶 | 버는 응력을 높이는 요소로 작용하여 구성 요소의 수명을 단축시킵니다. |
| 안전 | 날카로운 버 모서리는 작업자나 최종 사용자에게 부상을 입힐 수 있습니다. |
| 후처리 비용 | 추가 디버링 단계 = 더 많은 시간과 비용 소모 |
고위험 산업에서는 단 한 번의 실수만으로도 충분합니다. 단 하나의 가공 버(burr)도 부품 불량의 원인이 될 수 있습니다. 항공우주 또는 의료 분야안전 마진이 극히 낮은 분야도 있습니다. 그리고 이러한 분야가 아니더라도, 어떤 고객도 미완성처럼 보이는 "완성된" 부품을 원하지 않습니다.
CNC 가공에서 버를 제거하는 방법은 부품 형상, 소재, 그리고 원하는 마감 정도에 따라 달라집니다. 주요 방법을 간략히 살펴보겠습니다.
옛날 방식: 손으로 줄질하거나 스크레이퍼, 사포, 와이어 브러시를 사용합니다. 저렴하고 유연하지만, 속도가 느리고 대량 생산에는 적합하지 않습니다.
다음과 같은 기술 진동 텀블링 또는 연삭 휠은 많은 작은 부품을 일괄적으로 마무리해야 하는 작업장에서 흔히 사용됩니다. 모서리를 매끄럽게 하는 데는 좋지만 항상 정밀하지는 않습니다.
"폭발성 디버링"이라고도 합니다. 부품을 밀폐된 챔버에 넣고 가스 혼합물에 불을 붙여 버(burr)를 말 그대로 태워 제거하는 방식입니다. 까다로운 부위의 내부 버(burr) 제거에는 효과적이지만, 모든 소재에 적합한 공정은 아닙니다.
이 방법은 전해질과 전류를 사용하여 교차 드릴링된 구멍이나 유압 부품과 같이 좁은 공간의 버를 용해합니다. 정밀하지만 신중한 설치가 필요합니다.
현대식 작업장에서는 바로 이 부분에 주목합니다. 버 제거 기계는 연마 브러시, 회전 헤드 또는 CNC 통합 툴을 사용하여 버를 자동으로 제거합니다. 그 결과, 작업 시간이 단축되고 작업자의 피로도가 줄어들며 마감 품질이 더욱 균일해집니다.
| 방법 | 장점 | 단점 |
| 전통적(수동/기계) | 낮은 진입 비용, 특이한 부품에 대한 유연성 | 노동 집약적이고, 일관성이 없고, 시간이 많이 걸립니다 |
| 자동화(버 머신) | 고속, 반복 가능한 결과, 생산에 적합 | 사전 비용이 더 높고 적절한 설정이 필요합니다. |
오늘날 작업 효율성에 대해 이야기할 때면 버(burr) 기계와 버 제거 기계가 거의 항상 언급됩니다. 이러한 시스템은 연마 헤드, 회전 공구, 심지어 CNC 어태치먼트까지 결합하여 버 제거 작업을 병목 현상에서 작업 흐름의 원활한 단계로 전환합니다.
| 기계 기능 | 그것이 하는 일 | 왜 중요한가 |
| 연마 브러시 | 가장자리와 표면의 버를 쓸어내세요 | 무거운 노동 없이도 일관된 마감을 제공합니다. |
| 회전 도구 | 슬롯, 홈 또는 작은 피처의 타겟 버 | 복잡한 부품 형상에 적합 |
| CNC 통합 디버링 | 툴 경로에는 디버링 패스가 포함됩니다. | 설정 시간을 절약하고 수동 처리를 줄입니다. |
한눈에 보는 혜택: 더 빠른 사이클 시간, 반복 가능한 품질, 그리고 파일을 들고 바이스에 몸을 숙여 작업하는 데 소요되는 작업자의 시간 감소.
고급 디버링 기능을 저희 워크플로에 직접 통합했습니다. 즉, 버(burr)에 민감한 작업을 의뢰하시면 깨끗한 공차뿐만 아니라, 바로 조립 가능한 부품을 받으실 수 있습니다. 부품당 1달러부터 시작하는 서비스도 제공하므로, 어려운 작업은 기계(그리고 저희 팀)에게 맡기는 것이 당연합니다.
나중에 버(burr)를 제거하는 데 몇 시간을 허비하는 것보다 버(burr)가 생기지 않도록 막는 것이 항상 더 저렴하고 쉽습니다. 작업 현장에서 몇 가지 모범 사례를 활용하면 큰 효과를 볼 수 있습니다.
버(burr)는 사소한 결함처럼 보일 수 있지만, 실제로는 골치 아픈 문제, 추가 마감 비용, 공차 문제, 안전 위험, 그리고 때로는 부품 불량으로 이어질 수 있습니다. 해결 방법은 단순히 나중에 버를 제거하는 것이 아니라, 버 발생을 원천적으로 방지하고 적절한 버 제거 장비를 사용하여 처리해야 할 시기를 아는 것입니다.
버 발생을 최소화하는 정밀 가공과 나머지 부분을 처리하는 자동 디버링까지, 두 가지 모두를 충족합니다. 그 결과, 생산에 바로 투입 가능하고 더욱 안전하고 신뢰할 수 있는 부품이 탄생합니다. 서비스 가격은 최저 구성 요소당 1달러, 버에 민감한 작업을 아웃소싱하는 것이 그 어느 때보다 간단해졌습니다.
뉴스레터를 구독하세요
WHATSAPP : +86-15375471059
이메일 : allan@safekeso.com
전화 번호 : +86 15375471059
