티타늄 금속 가공 서비스, CNC 맞춤형 알루미늄 부품, 금속 CNC 가공 서비스, OEM/ODM 4/5축 CNC 밀링 부품

제품 예시

프로세스 소개

CNC 선반 가공:

절삭 과정에서 공작물은 회전하고 절삭 공구는 평면상에서 직선 또는 곡선으로 이동합니다. 선삭은 일반적으로 사용됩니다.

가공물의 내외부 원통면, 단면, 원추면, 성형면 및 나사산을 가공합니다.

CNC갈기:

회전식 다중 날 절삭 공구를 사용하여 공작물을 절삭하며, 평면, 홈, 다양한 형상 가공에 적합합니다.
표면(예: 꽃봉오리, 기어, 나사산) 및 금형의 특수 성형 표면 등.

CNC 계획 수립:

공작물에 수평 방향으로 상대적인 직선 왕복 운동을 수행하는 플래너를 이용한 절삭 방법은 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.

부품의 형상 가공.

CNC 연마:

고속으로 회전하는 연삭 휠이나 디스크를 사용하여 공작물을 연삭하는 이 방식은 고정밀의 매끄러운 표면 가공에 적합합니다.

또한 연삭 공정을 통해 매우 높은 치수 정밀도와 낮은 표면 조도를 얻을 수 있습니다.

CNC 교련:

공작물에 드릴 비트를 사용하여 구멍을 뚫는 가공 방법은 다양한 재료의 드릴링 작업에 적합합니다. 정확도

드릴링의 품질과 효율성은 드릴 비트의 품질 및 작동 기술에 달려 있습니다.

CNC 보링:

보링 공구를 사용하여 공작물을 절삭하면 더 크고 깊은 구멍을 가공하는 데 적합합니다. 보링은 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다. 치수 정확도

또한 표면 거칠기가 낮습니다.

레이저 절단:

고출력 밀도의 레이저 빔을 절단 대상 재료에 조사하면 재료가 고온에서 기화되어 물체의 가공이 완료됩니다.

회사 소개:

허페이 사페케소 정밀기계 유한회사는 경험이 풍부한 엔지니어링 팀과 엄격한 품질 검사 부서를 보유하고 있습니다.

저희는 고객 개개인의 다양한 요구를 충족하고, 고품질 제품을 효율적으로 공급하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

저희 공장은 MES 관리 시스템을 통해 전 공정을 관리하며, 제품 출고 시 생산 이력까지 추적 가능합니다.

공작기계, 작업자 및 측정 도구의 사용뿐만 아니라 APS의 정확한 일정 계획 수립 전체 과정을 달성하는 데에도 중요합니다.

주문 진행 상황을 실시간으로 파악하고 높은 품질 보증을 제공합니다.

당사는 자체 개발한 5축 자동화 장비와 Zeiss 5축 온라인 장비를 활용하여 마이크론 정밀 기계 부품 가공을 전문으로 합니다.

측정 시스템, 영점 조정 시스템 및 기타 첨단 장비.

일반적으로 사용되는 재료

자주 묻는 질문

Q1: 알루미늄 부품 샘플은 어떻게 받을 수 있나요?

에이: 고객님이 직접 디자인하신 샘플은 제작 설정 비용을 지불하셔야 합니다. 샘플 제작은 비용 결제 및 사이즈 도면 승인 후 5~7영업일이 소요됩니다.

^{Q2: 주문 절차는 어떻게 되나요?
에이:상세 요청사항 제출 → 견적서 발송 → 견적서 확인 및 결제 → 승인용 사이즈 도면 제작 → 생산 → 생산 테스트 → 샘플 테스트(승인) → 대량 생산 → 품질 검사 → 배송 → 사후 서비스 → 재주문.}

^{질문 3: 왜 다른 곳이 아닌 저희에게서 구매해야 할까요?
에이:13년간 고정밀 시제품 제조 분야에 집중해 왔습니다.}

<sup>질문 4: 제품이 매우 급한 경우 도움을 주실 수 있나요?
A:네, 물론입니다. 최선을 다해 도와드리겠습니다. 저희는 자체 공장을 보유하고 있어 생산 일정을 유연하게 조정할 수 있습니다.

저희 제품에 관심 있으시면 언제든지 연락 주세요!</sup>