제작자는 종종 금속 가공 및 주조 공정을 상호 배타적 옵션으로 제시합니다. 그러나 주조 대 가공에 대한 최근 기사에서는 이러한 공정을 결합하면 보다 효율적인 생산 수단이 될 수 있다고 제안합니다. 이 기사에서는 주조 가공의 장점을 강조하고 두 제조 공정을 미래의 설계에 원활하게 통합하는 방법에 대한 통찰력을 제공합니다.
제작자는 종종 금속 가공과 주조를 둘 중 하나의 선택으로 제시합니다. 그러나 최적의 생산 방식은 종종 두 가지 공정을 결합한다는 것이 점점 더 인식되고 있습니다. 주조를 사용하여 반제품을 만든 다음 정밀 CNC 가공을 통해 이를 정제하는 것을 포함합니다.
시작으로, 다이캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅 또는 캐스팅과 같은 다양한 캐스팅 방법을 사용하여 초기 캐스팅을 생산할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 이러한 방법에는 거친 표면 마감이나 특정 디자인 기능에 대한 제약과 같은 제한이 있을 수 있습니다.
CNC 가공을 통합하면 제품의 품질을 향상시키고 누락된 디자인 요소를 추가할 수 있습니다. CNC 밀링, 터닝, 드릴링, 톱질, 심지어 비전통적인 가공 기술을 적용하여 우수한 완제품을 얻을 수 있습니다.
주조물의 가공에는 두 가지 주요 이점이 있습니다.
이러한 혜택이 왜 그렇게 중요한지 더 잘 이해하기 위해, 각 혜택과 관련된 응용 프로그램을 살펴보겠습니다.
기계 가공 주조물에 관해서는 설계자는 주조 부품에 충분한 재료가 있도록 금형 설계에 기계 가공 허용치를 통합해야 합니다. 정밀 가공.
예를 들어, 완성된 부품에 허용 오차가 좁은 작은 돌출부가 있다고 가정해 보겠습니다. 금형 설계에 돌출부와 같은 크기의 특징이 있는 경우 수축이나 기공으로 인해 특징이 원래보다 작아집니다. 표면 마감을 개선하거나 돌출부 모양을 미세하게 다듬기 위해 기계 가공이 필요한 경우 기계공은 더 많은 재료를 제거해야 하거나 부품을 거칠고 미완성 상태로 남겨둘 위험이 있습니다.
부품 설계에 가공 허용치를 추가하면 제조업체가 CNC 가공으로 마무리할 주조 부품 또는 부품 특징의 크기가 약간 커집니다. 이러한 허용치는 제조업체가 거부된 부품을 줄여 공차 요구 사항을 지속적으로 충족하는 동시에 가공 시간을 크게 줄이는 데 도움이 됩니다.
뉴스레터를 구독하세요
WHATSAPP : +86-15375471059
이메일 : allan@safekeso.com
전화 번호 : +86 15375471059
