CNC 가공 청동은 이름 그대로, 정밀하고 통제된 공구 경로를 사용하여 청동 합금을 절단, 성형, 마무리하는 가공입니다. 청동은 알루미늄이나 강철과는 다른 특성을 지닙니다. 더 무겁고, 더 강하며, 정밀한 공차를 추구할 때 놀라울 정도로 안정적입니다. 대부분의 작업장에서 청동은 부식 문제 없이 강도가 필요한 부품에 사용되는 고급 소재로 취급됩니다.
청동 합금은 밀도, 자연 윤활성, 그리고 내마모성을 모두 갖추고 있습니다. 금속은 디테일을 잘 유지하고, 하중을 받아도 쉽게 변형되지 않으며, 장시간 사용 후에도 표면의 무결성을 유지합니다. 인청동, 알루미늄 청동, 실리콘 청동 등 합금 종류에 따라 경도, 탄성, 그리고 가공성이 다릅니다. 공구 마모는 일정하지만 예측 가능하며, 이는 기계공들이 선호하는 특징입니다.
청동은 날카로운 공구, 적당한 이송, 그리고 안정적인 고정 장치를 사용하면 깔끔하게 절단됩니다. 얇은 스테인리스처럼 떨림 현상이 나거나 부드러운 플라스틱에서 발생하는 끈적끈적한 가장자리가 발생하지 않습니다. 치수 안정성이 뛰어나 부품이 식은 후에도 가공된 상태를 유지하며, 무작위적인 뒤틀림이나 절단 후 예상치 못한 변형이 발생하지 않습니다. 따라서 부싱, 하우징, 밸브 부품 등 슬라이딩 또는 회전 운동이 있는 모든 부품에 적합합니다.
청동은 선박용 하드웨어, 펌프 어셈블리, 베어링, 기어, 내열 부품 등에 사용됩니다. 산업계에서는 다른 금속이 부식되거나 굳어버리는 더럽고 습하며 마모가 심한 환경에서도 신뢰성을 유지하기 때문에 청동을 사용합니다. 소규모 정밀 부품청동은 고급스러운 느낌을 주며 최소한의 유지관리로 긴 수명을 제공합니다.
청동은 합금에 따라 가공 방식이 다르기 때문에 C932에서 C510 또는 고강도 알루미늄 청동으로 가공할 때 가공 방식이 약간 달라집니다. 하지만 전반적으로 강철보다 절삭력이 뛰어나고, 고무 황동처럼 절삭력이 떨어지지 않습니다.
선반에서 청동은 깔끔한 절삭면과 예측 가능한 공구 접촉을 제공합니다. 대부분의 작업장은 황삭 가공을 공격적으로 진행하며, 청동은 스테인리스처럼 열에 의해 경화되지 않으므로 진동 없이 깊은 절삭을 할 수 있습니다. 마무리 가공은, 특히 베어링 청동의 경우 소재가 부드러워 공구가 마찰되면 번질 수 있으므로, 가벼운 손놀림이 필요합니다.
밀링 커터를 날카롭게 유지하고 이송 속도를 너무 낮추지 않는다면 밀링 커터도 마찬가지로 효과적입니다. 이송 속도가 너무 약하면 공구가 미끄러지기 시작하여 날끝이 뜨거워지고 즉시 무뎌집니다. 청동은 안정적인 칩 처리에 적합합니다. 슬로팅, 프로파일링, 포케팅 등 모든 작업을 "황동 그랩" 현상 없이 할 수 있어 안심입니다.
드릴링은 합금 경도에 따라 다르게 작동합니다. 부드러운 청동은 칩 브레이크가 자주 발생하는 것이 유리하고, 단단한 청동은 견고한 셋업과 냉각수를 사용하여 마진이 마모되는 것을 방지하는 것이 좋습니다. 스플릿 포인트 드릴은 워딩을 제어하는 데 도움이 되며, 초경은 내구성 경쟁에서 항상 승리합니다.
어떤 청동 부품은 분명히 밀링 가공이 필요하고, 어떤 부품은 선반에 올려놓지 않으면 가공이 어렵습니다. 두 가지 공정을 비교하고 싶다면, 밀링 vs 터닝 관련 글에서 각 공정이 어떤 면에서 더 적합한지 알아보세요.
청동은 연마성이 없지만, 둔탁한 형상을 빠르게 손상시킵니다. 따라서 규칙은 간단합니다. 날카로운 도구를 사용하고 날카롭게 유지하는 것입니다. 모든 본격적인 생산 작업에는 초경이 기본이며, 고속도강은 단일 작업이나 시제품 작업에만 적합합니다.
중립 또는 약간 양의 경사각은 절삭력을 일정하게 유지하여 절삭력을 절삭면으로 잡아당기지 않도록 도와줍니다. 너무 많은 양의 경사각은 부드러운 청동 소재에서 과하게 눌릴 수 있지만, 잘 연마된 날은 이를 해결합니다. 밀링 작업 시, 2날 또는 3날 초경 공구는 특히 청동 소재가 뭉쳐지기 쉬운 좁은 포켓에서 칩이 빠져나갈 수 있는 공간을 제공합니다.
Ra 수치를 잘 맞추려면 광택이 나는 공구가 큰 차이를 만듭니다. 청동은 가장자리에 미세한 흠집이 생기기 시작하면 매우 까다롭습니다. 표면 마감에서 바로 확인할 수 있습니다. 알루미늄보다 공구를 일찍 교체하세요. 청동 가죽은 한동안 마모되다가 마감이 갑자기 나빠집니다.
기계공들이 실제로 북마크하는 부분은 다음과 같습니다.
대부분의 청동 합금은 경도와 강성에 따라 300~800 SFM 범위에서 카바이드를 사용하여 절삭합니다. 경질 알루미늄 청동은 낮은 위치에 있고, 인청동과 베어링 합금은 빠른 절삭을 가능하게 합니다. 이송 속도는 놀라울 정도로 높게 유지될 수 있으며, 청동은 커터가 마찰되지 않고 절삭면에 밀착되도록 단단히 누르는 것을 선호합니다.
대략적인 지침:
냉각수는 선택 사항이 아닙니다. 청동은 경화되지 않지만, 열은 공구 수명에 빠르게 영향을 미칩니다. 플러드 냉각수는 칩이 절삭날에 달라붙는 것을 방지하고, 온도가 상승할 때 발생하는 갑작스러운 표면 조도 저하를 방지합니다. 공차가 작은 보어의 경우, 냉각수 순환을 통해 부품 온도를 안정적으로 유지하여 가공 중 측정값이 어긋나지 않도록 합니다.
브론즈는 기본적으로 어른처럼 달리는 데 대한 보상입니다. 날카로운 도구, 실제 칩 적재량, 안정적인 온도. 그렇게 하면CNC 청동 가공 워크플로에서 가장 깔끔하고 예측 가능한 자료 중 하나가 됩니다.
기하학과 공차에 대해 알아보기 전에, 한 가지 미리 말씀드릴 것이 있습니다. 청동은 훌륭한 디자인을 가능하게 하는 소재 중 하나입니다. 합금의 거동을 고려하여 형상을 계획하면 가공이 더욱 깔끔하고 빠르며 예측 가능해집니다.
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