레이저 마킹 서비스 - 프로세스, 이점 및 응용 분야

레이저 마킹 오늘날의 정밀 제조 환경에 필수적인 기술입니다. 금속, 플라스틱, 세라믹 및 첨단 엔지니어링 소재에 영구적이고 고대비 식별을 가능하게 하여 수많은 산업 분야에서 부품 추적, 브랜딩 및 규제 라벨링에 선호되는 방법입니다. 산업용 부품부터 가전제품에 이르기까지 내구성과 고해상도의 마크에 대한 요구는 그 어느 때보다 커졌습니다.

레이저 마킹이란?

레이저 마킹은 재료의 표면 특성을 변경하여 문자, 기호, 바코드 또는 패턴을 생성하는 정밀한 비접촉 방식입니다. 인쇄나 기계식 스탬핑과 달리 레이저 마킹은 소모품이 필요하지 않으며 부품을 물리적으로 변형시키지 않습니다.

1. 레이저 마킹 작동 방식

레이저 마킹은 다양한 메커니즘을 통해 표면을 변형합니다.

• 어닐링: 저에너지 빔으로 금속 표면을 가열하여 재료를 제거하지 않고 어두운 산화물 층을 생성합니다.
• 색상 변화: 플라스틱은 국부적인 화학 변화를 겪어 대비가 강한 표시를 생성합니다.
• 탄화/발포: 표면이 팽창하거나 미세 기포가 생성되므로 폴리머 소재에 이상적입니다.
• 제거: 표면 코팅(예: 양극산화 알루미늄, 페인트)을 제거하여 기본 층을 드러냅니다.

이러한 통제된 공정을 통해 소형 부품, 곡면 및 정밀 조립품에도 정밀한 표시가 가능합니다.

2. 지원 자료

레이저 마킹은 광범위한 산업 소재에 적용됩니다.

• 금속: 스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄, 황동, 탄소강
• 플라스틱: ABS, PC, PA, PEEK
• 세라믹 및 복합재
• 코팅된 표면: 양극산화 알루미늄, 분말 코팅 금속

최적의 대비를 구현하려면 다양한 재료에 따라 다른 파장, 펄스 주파수, 표시 전략이 필요합니다.

3. 레이저 마킹의 장점

레이저 마킹은 여러 가지 중요한 이점을 제공합니다.

• 영구적이고 부식 방지 식별
• 소모품이 없어 비용 효율적이고 환경 친화적입니다.
• 변형 없음 - 정밀성에 이상적 CNC 부품
• 일련번호 및 QR 코드에 대한 마이크론 수준의 정확도
• 자동화 및 일괄 생산에 적합한 빠른 처리
• 복잡한 형상에도 안정적인 품질

효율성, 안정성, 정밀성이 결합되어 레이저 마킹은 현대 제조업에서 가장 신뢰할 수 있는 마무리 공정 중 하나가 되었습니다.

레이저 조각이란?

레이저 각인은 재료를 제거하여 더 깊고 내구성이 뛰어난 각인을 만드는 감산 레이저 공정입니다. 심한 마모, 화학 물질 접촉 또는 혹독한 환경에 장기간 노출된 후에도 눈에 띄는 홈이나 구멍을 생성합니다.

1. 기술적 정의 및 작동 원리

레이저 조각 중:

• 레이저 빔은 재료를 녹이거나 증발시킵니다.
• 각 레이어는 패스에서 제거됩니다.
• 깊이는 일반적으로 0.02~0.5mm입니다.
• 전원, 속도, 주파수, 초점 등의 설정은 마감 품질을 결정합니다.

여러 번 통과하면 금형, 도구, 판 등에 적합한 더 깊은 조각이 가능합니다. 산업용 부품 장기적인 식별이 필요합니다.

2. 각인 마크의 특징

레이저 마킹과 비교했을 때, 조각 마킹은 다음과 같은 장점을 제공합니다.

• 물리적 깊이로 인해 표시가 촉각적으로 표현됨
• 마모, 용매 및 야외 날씨에 대한 내구성이 더 뛰어납니다.
• 도장이나 코팅 후에도 높은 가독성
• 소비재에서는 프리미엄 미학이 중요하게 여겨진다

스테인리스 스틸, 알루미늄, 티타늄, 구리, 황동과 같은 소재는 조각에 잘 맞습니다.

3. 일반적인 조각 응용 프로그램

레이저 조각은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

• 산업용 명판, 중장비 라벨 및 일련번호판
• 기계 도구, 절삭 도구, 고정 장치 및 교정 장비
• 고급 노트북, 태블릿, 웨어러블 등 소비자용 전자제품
• 칼, 보석, 시계, 개인화된 선물과 같은 고급 제품

매우 뛰어난 내구성 덕분에 제품의 수명 내내 눈에 띄어야 하는 식별 표시에 가장 적합합니다.

레이저 마킹 vs. 조각 - 올바른 공정을 선택하는 방법

레이저 마킹과 레이저 조각은 흔히 함께 언급되지만, 서로 다른 용도로 사용됩니다. 두 가지의 차이점을 이해하면 생산 요구 사항에 맞는 최적의 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.

1. 재료 제거 vs 표면 개질

레이저 마킹

• 재료를 제거하지 않습니다
• 추적성, 바코드, 로고 및 규제 라벨에 가장 적합합니다.
• 치수 정확도 유지

레이저 조각

• 더 깊은 홈을 형성하기 위해 재료를 제거합니다.
• 극한의 내구성과 내마모성을 위해 최고입니다

부품이 정밀한 치수를 유지해야 하는 경우 일반적으로 레이저 마킹이 권장됩니다.

2. 내구성 비교

레이저 각인은 깊이가 깊기 때문에 내구성이 뛰어납니다. 각인된 홈은 다음과 같은 경우에도 그대로 보입니다.

• 긁기
• 마찰
• 고온 노출
• 세척 주기
• 가혹한 화학 물질

레이저 마킹은 내구성이 뛰어나지만 마모가 심한 환경에서는 영구적이지 않습니다.

3. 속도, 비용 및 생산 효율성

레이저 마킹은 속도가 빠르기 때문에 대량 생산에 적합합니다.

레이저 조각은 시간이 더 오래 걸리므로 비용은 증가하지만 수명이 더 깁니다.

대량 산업용 라벨링의 경우 표시가 선택되는 경우가 많지만, 고급 또는 산업용 제품의 경우 조각이 더 나은 솔루션일 수 있습니다.

금속에 레이저 마킹

금속은 안정성과 고대비 영구 마킹 생성 능력으로 인해 레이저 마킹 분야에서 가장 널리 사용되는 소재입니다. 최적의 결과를 얻으려면 다양한 금속마다 고유한 가공 전략이 필요합니다.

1. 스테인리스 스틸

스테인리스 스틸은 어닐링 마킹에 적합하며, 이를 통해 다음과 같은 효과가 발생합니다.

• 날카롭고 어두운 산화물 기반 표시
• 제로 재료 제거
• 우수한 내식성

사용처:

• 의료 장비
• 산업용 부품
• 식품 등급 기계
• 소비자 제품

스테인리스 스틸 표시는 장기간 사용해도 읽을 수 있습니다.

2. 알루미늄 및 양극산화 알루미늄

알루미늄에 레이저로 표시하면 선명한 흰색이나 밝은 회색의 대비가 나타납니다.
그러나 양극산화 알루미늄은 코팅이 레이저 에너지에 예측 가능하게 반응하기 때문에 가장 강력한 시각적 효과를 제공합니다.

일반적인 사용 사례:

• 전자 하우징
• 항공우주 브라켓
• 자동차 부품
• 패널 및 인클로저

3. 황동, 구리, 티타늄 및 특수 금속

• 황동: 높은 반사율에는 단펄스 레이저가 필요합니다.
• 구리: 뛰어난 열전도성으로 인해 마킹이 어려움
• 티타늄: 시각적으로 매력적인 다색 산화를 형성할 수 있습니다.

정밀 레이저 시스템은 주파수 조정 파이버 레이저를 사용하여 이러한 까다로운 재료에 적응합니다.

4. 금속 가공에 사용되는 마킹 기술

• 어닐링: 표면 제거 없이 매끄러운 검은색 표시
• 제거: 코팅이나 양극산화층을 제거합니다.
• 딥 마킹: 산업 장비의 일련 코드용
• 마이크로 마킹: 전자 및 소형 기계 부품

금속 레이저 마킹은 혹독한 제조 환경에서도 영구적인 식별을 보장합니다.

레이저 조각 및 마킹 응용 분야

레이저 마킹과 레이저 조각은 속도, 정밀성, 신뢰성 덕분에 산업 전반의 핵심 기술이 되었습니다.

1. 산업 및 제조 응용 분야

산업 생산에서 자동화, 유지 관리 및 규정 준수를 위해 명확한 라벨링은 필수적입니다. 레이저 마킹은 다음과 같은 용도로 사용됩니다.

• 엔진 구성 요소
• 항공우주 구조 부품
• CNC 가공 요소
• 유압 및 밸브
• 금속 브라켓 및 어셈블리

부품이 지속적인 마찰이나 극한의 온도를 견뎌야 하는 경우에는 조각이 더 선호됩니다.

2. 소비재

소비자 산업에서 레이저 조각이 활용되는 분야는 다음과 같습니다.

• 스마트폰 및 노트북 브랜딩
• 가전제품 및 스테인리스 스틸 도구
• 야외 장비, 물병, 스포츠 도구
• 고급 포장재 및 화장품 용기

레이저 마킹은 고급스러운 미적 감각과 오래 지속되는 로고 가시성을 지원합니다.

3. 전자, 의료 및 기계 분야

전자제품 제조에서:

• PCB에는 정확한 라벨링이 필요합니다.
• 구성 요소에는 추적 코드가 있어야 합니다.

In 의료기기:

• 스테인리스 스틸 수술 도구에는 부식 방지 표시가 필요합니다.
• 일련 번호는 살균 주기 후에도 계속 표시되어야 합니다.
• 기계 조립품은 추적, 설치 안내, 안전 정보를 제공하기 위해 표시와 조각을 모두 사용합니다.