업계 전반의 공통 CNC 작업

CNC 가공 특정 요구 사항에 따라 작업이 달라지는 다재다능한 프로세스입니다. 간단한 설계는 밀링과 같은 단일 작업으로 구현될 수 있습니다. 그러나 더 복잡한 설계는 일반적으로 더 다양한 작업을 필요로 합니다.

업계에서 널리 사용되는 주요 CNC 가공 장비는 다음과 같습니다.

CNC 밀링

CNC 밀링은 고체 블록에서 재료를 제거하여 특정 모양이나 디자인을 만드는 데 사용되는 매우 정밀하고 다재다능한 가공 공정입니다. CNC 시스템을 사용하여 다점 절삭 공구(일반적으로 밀링 커터)를 매우 정밀하게 조작합니다. 이 공정에서 공작물은 테이블에 단단히 고정되고 밀링 커터는 고속으로 회전하여 재료를 체계적으로 깎아냅니다. 이 방법은 특히 평평한 표면을 생성하는 데 효과적이지만, 단순한 형상을 넘어 그 활용 범위가 훨씬 넓습니다.

CNC 밀링 머신의 주요 특징 중 하나는 여러 단계의 기계로 단속 절삭을 수행하여 복잡한 형상을 효율적으로 제작할 수 있다는 것입니다. 이 기술은 3축, 4축, 5축 밀링 머신까지 발전했습니다.

• 3축 밀링: X, Y, Z축을 따라 이동하면 드릴링 및 플래닝과 같은 기본 작업이 가능합니다. 간단한 형상이 필요한 간단한 프로젝트에 이상적이며, 그 단순성으로 인해 널리 사용됩니다. 하지만 복잡한 형상을 만드는 데는 제한적이기 때문에 덜 복잡한 설계에 가장 적합합니다.
• 4축 밀링: 회전축을 추가하면 3축 밀링보다 더 복잡한 작업이 가능합니다. 이 방법은 각도 절단 및 더욱 복잡한 형상에 이상적이며, CNC 가공의 성능을 확장합니다. 특히 3축 밀링 머신으로는 제공할 수 없는 추가적인 정밀성이 필요한 부품에 유용합니다.
• 5축 밀링: CNC 밀링의 정점에 있는 이 가공 방식은 5축을 동시에 이동하며, 고도의 정밀성과 복잡성을 구현합니다. 정밀한 공차로 복잡한 형상을 제작하는 고정밀 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 이 방식은 여러 번의 셋업 필요성을 줄여 생산 효율을 높이고 효율성과 정확성을 보장합니다.

CNC 터닝

CNC 터닝은 주로 원통형 공작물을 가공하는 데 사용되는 고효율 가공 공정이지만, 정사각형이나 육각형 모양의 원자재도 가공할 수 있습니다. CNC 터닝의 핵심은 컴퓨터로 제어되는 선반을 사용하여 공작물을 다양한 절삭 공구에 맞춰 회전시키는 것입니다. 이러한 공구는 소재를 원하는 원통형으로 다듬고 형상화합니다.

터닝 머신의 독창성은 다양한 스핀들과 속도 성능에 의해 제어되는 다재다능함과 정밀성에 있습니다. 이 공정은 수직 및 수평 설치 모두에서 수행될 수 있으며, 각 설치는 특정 유형의 공작물과 가공 요구 사항에 맞춰 조정됩니다.

기계에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

• CNC 선반: 정밀 선삭 작업에 탁월하며, 원통형 부품을 높은 정밀도로 가공하는 데 이상적입니다. 고정된 공구에 대해 공작물을 회전시켜 작동하므로, 자동차 및 항공우주 산업에서 일반적으로 사용되는 단순 형상부터 중간 정도의 복잡한 형상까지 가공하는 데 적합합니다.
• CNC 터닝 센터: 터닝과 밀링, 드릴링 등의 추가 기능을 결합한 제품입니다. 이러한 멀티태스킹 기능을 통해 단일 설정으로 복잡한 부품을 생산할 수 있어 효율성과 정확성이 향상됩니다. 첨단 제조와 같이 복잡하고 다면적인 부품이 필요한 산업에 필수적입니다.

CNC 드릴링

드릴링은 공작물에 다양한 크기의 나사산 구멍을 만드는 중요한 제조 공정입니다. 드릴 비트의 움직임과 속도를 정밀하게 제어하는 ​​컴퓨터가 사용되어 이 공정은 완전히 자동화됩니다.

CNC 드릴링은 인쇄 회로 기판, 금속 부품, 플라스틱 등 여러 산업에서 널리 사용됩니다. 이 공정은 기존 수동 드릴링에 비해 정확도, 반복성, 효율성 향상 등 여러 장점을 제공합니다.

CNC 라우팅

CNC 라우터의 기본적인 작업은 밀링 머신과 동일합니다. 라우터는 일반적으로 목재와 같은 부드러운 소재를 다루는 반면, 밀링은 더 단단한 금속을 다루는 데 사용됩니다. 다른 CNC 작업과 마찬가지로 라우터도 뛰어난 일관성, 효율성, 그리고 정확성을 제공합니다.

라우팅 공정에서 스핀들은 여러 방향으로 이동하는 동안 공작물은 완전히 고정된 상태를 유지합니다. 라우팅 공정은 부드러운 소재를 대상으로 하기 때문에 스핀들의 전체 회전 속도가 상당히 느릴 수 있습니다. 벤치탑 라우터, 갠트리 라우터, 이동식 갠트리 라우터 등 다양한 CNC 라우팅 머신이 있습니다. 머신과 절삭 공구의 선택은 공작물의 구체적인 요구 사항과 원하는 최종 제품의 종류에 따라 달라집니다.

방전 가공

방전 가공기(EDM)는 전기 스파크 방전을 이용해 재료를 침식시키고 복잡한 모양과 기하학적 형태를 만드는 제조 공정입니다.

이 공정은 전극과 작업물 사이에 스파크를 발생시키는 방식으로 작동합니다. 기계공은 작업물을 유전체 유체에 담가 전기 에너지를 분리하고 스파크를 정밀하게 제어할 수 있도록 합니다. 스파크 방전은 작업물을 기화시키고 접근 재료를 제거하여 원하는 형상을 얻습니다.

EDM에는 싱커 EDM과 와이어 EDM, 두 가지 주요 유형이 있습니다. 싱커 EDM은 소모성 전극을 사용하여 스파크를 생성합니다. 반면, 와이어 EDM은 얇은 와이어가 앞뒤로 움직여 스파크를 생성합니다.

CNC 플라즈마 절단

CNC 플라즈마 절단은 대규모 산업 현장에서 널리 사용되는 역동적인 제조 공정으로, 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리와 같은 전도성 소재를 고속 정밀 절단할 수 있는 능력으로 유명합니다. 이 방법은 전극과 소재 사이에 강력한 플라즈마 아크를 생성하는 플라즈마 토치를 사용하여 접촉 지점에서 소재를 효과적으로 용융 및 기화시킵니다. 이 공정의 핵심 요소는 공기나 질소와 같은 고압 가스 흐름으로, 절단 영역에서 용융된 소재를 배출하여 변형이나 변색을 최소화하면서 깨끗하고 정밀한 절단면을 만듭니다.

이 기술은 다재다능하여 얇은 재료와 두꺼운 재료 모두 완벽하게 절단할 수 있어 산업 응용 분야를 넓혀줍니다. 또한, 플라즈마 절단은 비용 효율적이어서 다른 방법에 비해 운영 비용이 낮습니다. 속도, 정밀성, 그리고 경제성을 모두 갖춘 이 기술은 현대 제조업, 특히 효율성과 정확성이 중요한 산업에서 필수적인 도구입니다.

CNC 레이저 절단

산업 제조의 핵심 기술인 CNC 레이저 절단은 정밀성과 빠른 속도로 유명합니다. CO2, Nd, Nd:YAG 등 첨단 레이저를 사용하여 재료를 효과적으로 기화시켜 깨끗하고 정밀한 절단을 보장합니다. 이 기술은 다양한 재료를 처리할 수 있을 만큼 다재다능하여 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

이 기술의 정밀성은 단일 작업에만 국한되지 않습니다. 대량 생산에 필수적인 반복성도 뛰어납니다. 이러한 일관된 정확도는 항공우주 및 자동차와 같이 정확성이 중요한 분야에서 특히 유용합니다. CNC 레이저 절단은 또한 효율성으로도 잘 알려져 있어 재료 낭비를 최소화하고 정밀성을 크게 향상시킵니다. 또한, 이 공정은 작업 유지를 간소화하고 작업물 오염을 줄여 전반적인 생산성을 향상시킵니다. 정밀한 절단을 구현하고 엄격한 공차를 유지할 수 있는 능력 덕분에 현대 제조에 없어서는 안 될 도구로 자리 잡았습니다.

CNC 기계의 유형: 간략한 소개

CNC 기계의 성능은 복잡성과 비용에 따라 매우 다양합니다. 어떤 기계는 다양한 작업을 수행할 수 있는 다재다능한 반면, 어떤 기계는 특정 작업에 특화되어 있습니다. 업계에서 가장 널리 사용되는 CNC 기계 유형은 다음과 같습니다.

3축, 4축 및 5축 기계:

밀링 머신: 선반과 워터젯 등 다양한 도구를 사용하여 복잡한 소재를 제거합니다. 수평, 수직, 각도 등 여러 축으로 작동하는 이 머신은 목재, 금속, 플라스틱의 정밀 밀링 작업을 처리하며, 소재 재배치를 최소화하여 효율성을 향상시킵니다.

선반 기계:

터닝 공정은 회전하는 장치, 일반적으로 선반에 소재를 고정하는 과정을 포함합니다. 소재가 회전하면 CNC 공구가 소량의 소재를 절삭하여 원하는 형상을 만들어냅니다. 이를 통해 원통형 및 테이퍼형 부품을 정밀하고 균일하게 제작할 수 있습니다.

CNC 라우터:

정밀성을 위해 설계된 CNC 라우터는 목재, 플라스틱, 금속 등의 소재를 절단하고 형상화하여 세부적인 패턴과 높은 정확도를 요구하는 산업에 복잡한 3D 디자인을 제공합니다.

표면 연삭기：

CNC 연삭기는 연마 휠을 사용하여 뛰어난 표면 마감을 구현합니다. 이 절삭 가공은 뛰어난 정밀도를 달성하여 표면 결함을 0.1mm의 허용 오차까지 줄여 고품질 표면 처리에 적합합니다.

EDM 기계：

고급 절삭 방식에는 싱커 EDM과 와이어 EDM이 있습니다. 싱커 EDM은 유전체 유체 내에서 전극을 사용하여 제어된 열 침식을 사용하는 반면, 와이어 EDM은 미세 와이어 전극을 사용하여 정교하고 세밀한 절삭을 수행합니다.

플라즈마 커터:

고온 플라즈마를 사용하는 이 기계는 강철, 알루미늄과 같은 전도성 재료를 효율적으로 절단하여 산업용 금속 가공 프로젝트에 빠르고 정밀한 결과를 제공합니다.

레이저 커터:

집중된 레이저 빔은 금속, 플라스틱, 유리에 깨끗하고 정교한 절단과 조각이 가능하므로 항공우주, 보석, 전자 분야에 적합합니다.

CNC 가공 매개변수

CNC 가공은 G 코드 생성 시 설정된 매개변수에 따라 정밀성과 다재다능함으로 유명합니다. RapidDirect의 CNC 밀링 시스템은 최대 4000 x 1500 x 600mm(157인치 x 59인치 x 24인치) 크기의 부품을 처리할 수 있어 3D 프린터보다 훨씬 넓은 제작 영역을 제공합니다. CNC 선삭의 경우, 최대 직경 200mm(7.9인치)의 부품을 가공할 수 있는 장비를 갖추고 있어 다양한 크기의 부품을 수용할 수 있습니다. 당사의 CNC 기계는 ±0.001인치(±0.025mm)의 정밀한 공차를 달성할 수 있으며, 이는 평균 사람 머리카락 굵기의 절반도 되지 않습니다. Keso는 일반적인 리드 타임 5영업일, 간단한 부품의 경우 1일 배송으로 고객의 요구를 충족할 수 있도록 준비되어 있습니다. 당사는 정밀성과 효율성을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

일반적인 CNC 재료 및 표면 마감

일반적인 CNC 소재의 간략한 목록은 다음과 같습니다.

• 스테인리스 스틸
• 알류미늄
• 티탄
• 구리
• 놋쇠
• 기타 강철 합금
• 플라스틱

일반적인 CNC 표면 마감 목록은 다음과 같습니다.

• 가공된 대로
• 샌드 블라스팅
• 분체도료
• 양극산화
• 그림
• 세련
• 열처리
• 브러시드 마감
• 검은 산화물

CNC 가공 부품의 일반적인 응용 분야

CNC 부품 제작에 있어 정밀성으로 유명한 가공 공정은 다양한 분야에서 다양하게 활용됩니다. CNC 가공의 이점을 가장 크게 누리는 산업은 다음과 같습니다.

CNC 가공의 주요 장단점

CNC 가공이 제공하는 주요 장점과 단점은 다음과 같습니다.

복잡한 형상의 CNC 가공 부품: 주요 설계 제한 사항

복잡한 형상의 CNC 가공 부품을 설계할 때, 원하는 결과를 얻으려면 가공 공정의 한계를 이해하는 것이 매우 중요합니다. 3D 프린팅처럼 복잡한 형상을 큰 비용 증가 없이 제작할 수 있는 것과 달리, CNC 가공은 추가적인 설정 및 가공 단계로 인해 부품의 복잡성이 증가함에 따라 비용이 더 많이 듭니다. 주요 한계는 절삭 공구의 형상에서 비롯되는데, 절삭 공구는 일반적으로 원통형이고 절삭 길이에 제한을 받아 날카로운 내부 모서리를 구현하기 어렵습니다.

또 다른 핵심 요소는 공구 접근성입니다. 3축 기계는 위에서 직접 접근할 수 있는 형상만 가공할 수 있는 반면, 5축 시스템은 공구와 부품이 여러 각도로 이동할 수 있도록 하여 더 큰 유연성을 제공합니다. 이러한 기능을 통해 3축 시스템에서는 접근하기 어려운 영역까지 가공할 수 있습니다. 또한, 얇은 두께의 부품은 진동에 취약하고 가공 시 파손될 수 있어 가공에 어려움을 겪습니다.

CNC 가공을 설계할 때 이러한 제약 조건을 고려하면 부품의 제조 가능성과 높은 품질이 모두 보장됩니다.

RapidDirect: 모든 CNC 프로젝트에 적합한 제조 파트너

특히 중소기업의 경우 CNC 제조 요구 사항을 충족하는 데는 많은 자원이 소요될 수 있으며, 부품 가공 전문 지식과 CNC 인증이 필수적입니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 RapidDirect와 같은 전문 CNC 가공 업체와 협력하는 것이 업계에서 널리 시행되고 있습니다.

RapidDirect는 최고 수준의 CNC 가공 서비스를 제공하는 이상적인 제조 파트너로 자리매김했습니다. 세계적인 제조 허브인 중국에서 운영되는 RapidDirect는 탁월한 성과를 입증해 왔습니다. RapidDirect의 전문가 팀은 0.01mm의 정밀한 공차를 달성할 수 있으며, 다음과 같은 다양한 서비스를 제공합니다. CNC 선삭 서비스, CNC 밀링 서비스, ​​플라스마 절단 서비스, 레이저 절단 서비스.

RapidDirect는 ISO 9001 인증을 획득했을 뿐만 아니라 최첨단 품질 관리 프로세스를 통해 모든 프로젝트에서 최고 수준의 고객 만족을 보장합니다. 이러한 전문성과 품질 보증의 결합은 다양한 CNC 가공 요구 사항을 충족하는 데 있어 RapidDirect를 신뢰할 수 있는 선택으로 만들어줍니다.

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