3세대 장비의 혁신을 지속적으로 강화하여 생산을 용이하게 합니다.

이것은 3세대 5축 풀 자동 연삭 가공 Keso가 수년간 개발하여 현재 사용 중인 센터입니다. 가동 후 생산 공정에서 자동 소재 교환 및 자동 공구 교환이 가능해졌습니다. 또한, 생산 일정 요건에 따라 여러 가공 프로그램을 자동으로 전환할 수 있습니다. 가공 절차의 정확성을 보장함으로써 자동 생산의 유연성이 향상되고 생산 효율성이 향상되었습니다.

이 프로젝트는 Keso R&D 팀이 Keso의 "다품종 및 소량 생산" 가공 요건에 맞춰 개발 및 완료했으며, 실제 공장 상황을 고려하여 진행되었습니다. 야간 무인 환경에서도 공작기계는 다양한 가공 프로그램을 미리 입력하여 여러 종류의 공작물을 자동으로 변경하고 가공할 수 있습니다. 이는 기존 방식의 단점을 보완합니다. 자동화 처리 제조업체 기계를 조정하여 한 번에 하나의 제품만 처리할 수 있으며, 다양한 산업 분야의 고객이 다양한 제품을 처리하고자 하는 요구 사항을 최대한 충족합니다.

그만큼 3세대 5축 케소(Keso)의 전자동 연삭 가공 센터는 가공 안정성을 강화하고 자동화 작업의 오류율을 줄이는 특징이 있습니다. 적외선 센서는 로봇 팔 작업 환경 상태를 100% 파악하고, 충돌 위험을 예측하며, 자동화 작업 과정에서 재료의 잘못된 배치로 인한 충돌 등의 문제를 방지하여 자동화 처리 프로세스를 더욱 안전하고 원활하게 만들어줍니다.