STP 파일에서 완성된 부품까지 온라인 CNC 가공으로 CAD 모델을 완성하는 방법

지능형 제조 및 산업 인터넷에 의해 주도됨 CNC 가공 전통적인 방식에서 디지털화 및 시각화로 혁신하고 있습니다. 제품 데이터 교환을 위한 "국제 언어"인 STP 파일(STEP/STP 형식)은 높은 호환성과 무결성으로 설계와 제조를 연결하는 핵심적인 다리 역할을 하고 있습니다. 본 글에서는 온라인 시각화 기술을 통해 STP 파일부터 완제품까지 전체 프로세스 관리를 실현하는 방법을 설명합니다. 데이터 준비, 프로세스 최적화, 실시간 모니터링 등 기업의 효율성을 높이고 시행착오 비용을 절감하는 데 도움이 되는 핵심 요소들을 다룹니다.

I. STP 파일: CNC 가공의 데이터 초석

1. STP 파일의 장점 및 핵심 역할

높은 호환성: STP 파일은 ISO 10303 표준을 따르며 SolidWorks, UG, CATIA 및 기타 주요 CAD 소프트웨어에서 원활하게 읽을 수 있으므로 설계 의도가 손실 없이 전달됩니다.

데이터 무결성: 기하학, 허용 오차, 재료 속성 등의 주요 정보를 포함하고 있으며, 5축 가공 및 밀턴 컴파운드와 같은 복잡한 프로세스의 직접 프로그래밍을 지원합니다.

협업 효율성: 온라인 플랫폼을 통해 STP 파일을 직접 업로드하면 글로벌 팀이 실시간으로 협업할 수 있어 제품 개발 주기를 30% 이상 단축할 수 있습니다.

2. 데이터 준비: STP에서 G-코드로 자동 변환

온라인 전처리 도구: Dewei Model과 같은 플랫폼을 사용하면 STP 파일에서 아주 작은 깨진 표면이나 틈새를 자동으로 수리할 수 있으며, 봉제 허용 오차는 0.001mm만큼 정확할 수 있습니다.

지능형 프로세스 매칭: AI 알고리즘은 STP 파일 특성에 따라 도구 경로와 절삭 매개변수를 추천하여 수동 프로그래밍 시간을 50%까지 줄입니다.

II. 시각화 기술을 활용한 온라인 CNC 가공 프로세스

1. 클라우드 시각화 검증: 사전 위험 방지

3D 모델 미리보기: 온라인 플랫폼을 통해 STP 파일을 직접 보고 회전, 크기 조정 및 프로필 분석을 지원하여 잠재적인 간섭 영역을 식별합니다.

가상 가공 시뮬레이션: 공구 경로와 기계 움직임을 시뮬레이션하고, 충돌 위험을 예측하며, 가공 성공률을 99%까지 높입니다.

2. 실시간 가공 모니터링: 투명한 생산 관리

사물 인터넷(IoT) 통합: 센서를 통해 기계 진동, 온도, 절삭력 및 기타 데이터를 실시간으로 수집하여 시각화 패널과 동기화합니다.

비정상 조기 경보 시스템: AI 알고리즘이 가공 상태를 분석하고, 공구 마모나 크기 초과가 감지되면 자동으로 일시 정지하고 경보 메시지를 보냅니다.

3. 온라인 품질 검사 및 보고서 생성

3D 스캐닝 비교: 완성된 부품을 레이저로 스캔하여 포인트 클라우드 데이터를 생성하고, 이 데이터를 원래 STP 모델과 자동으로 비교합니다. 허용 오차 분석 정확도는 ±0.005mm입니다.

시각화 보고서: 치수 편차 크로마토그램, 가공 로그, ISO 표준 감사 지원 등이 포함된 PDF 보고서를 한 번의 클릭으로 생성합니다.

III. 4 온라인 CNC 가공 플랫폼의 기술적 장점

1. 데이터 체인에서의 원활한 협업

설계부터 납품까지: STP 파일 업로드 → 프로세스 카드 자동 생성 → G 코드 발급 → 클라우드 QC, 전체 프로세스가 디지털화되어 수동 개입이 70% 감소합니다.

2. 동적 리소스 스케줄링

생산 용량의 지능적 매칭: STP 파일의 복잡성과 납품 요구 사항에 따라 유휴 장비를 자동으로 할당하여 장비 활용도를 극대화합니다.

3. 투명하고 통제 가능한 비용

실시간 견적 시스템: STP 파일을 입력하면 플랫폼이 재료, 노동 시간 및 사후 처리 요구 사항을 기반으로 처리 비용을 자동으로 계산합니다. <5%.

4. 소량 다품종 생산

1개부터 시작: 5축 공작기계를 직접 구동하는 STP 파일을 지원하고, 72시간 이내에 첫 번째 샘플을 제공하므로 프로토타입 검증 및 맞춤 주문에 적합합니다.

고부가가치 애플리케이션 시나리오

1. 자동차 프로토타입 제작

사례: 자동차 회사가 온라인 플랫폼을 통해 알루미늄 합금 서스펜션 브라켓을 가공하고, AI로 STP 파일을 최적화하여 무게를 15% 줄였으며, 강도는 기준치인 100%를 충족했습니다.

2. 항공우주 정밀부품

사례: 클라우드 시뮬레이션을 통해 티타늄 합금 엔진 블레이드를 검증하여 3번의 시험 절단 낭비를 방지하고 비용을 25% 절감했습니다.

3. 의료기기 맞춤 생산

사례: STP 파일에서 멸균 패키지로 단 10일 만에 배송된 정형외과 임플란트, 표면 거칠기 최대 Ra0.2μm.