정밀 가공

제목 : 제목 : 정밀 및 성능 향상 : Safekeso의 놀라운 알루미늄 부품 소개: 선도인 Safekeso에 오신 것을 환영합니다 OEM 제조업체 전문 정밀 가공 그리고 알루미늄 부품의 맞춤 제작. Safekeso는 품질과 뛰어난 서비스에 대한 확고한 헌신으로 신뢰할 수있는 알루미늄 구성 요소를 찾는 비즈니스에 대한 선택이되었습니다. 이 블로그에서는 놀라운 알루미늄 부품의 세계와 다양한 응용 프로그램을 탐색 할 것입니다. 1. 비교할 수없는 정밀도 : Safekeso에서는 우리가 생산할 수있는 최첨단 가공 기능에 자부심을 가지고 있습니다. CNC 알루미늄 부품 비교할 수없는 정밀도. 고도로 훈련 된 기술자는 고급 CNC 기계와 최첨단 소프트웨어를 활용하여 최대한의 정확성과 타이트한 공차를 보장합니다. 우리의 정확한 장인 정신으로, 우리는 가장 까다로운 사양을 충족하고 초과하여 응용 프로그램에 대한 최적의 성능을 보장합니다.   2. 가볍고 내구성있는 : 알루미늄 부품의 주요 장점 중 하나는 경량 설계와 내구성의 탁월한 조합입니다. 알루미늄은 밀도가 매우 낮으므로 강도를 손상시키지 않고 다른 금속보다 상당히 가볍습니다. 이 독특한 숙박 시설은 알루미늄 부품으로, 다양한 산업에서도 인기가 높아집니다. 항공 우주, 자동차, 그리고 전자 장치체중 감소와 성능이 중요한 경우.   3. 사용자 정의를 통한 다목적 성 : Safekeso는 모든 프로젝트에 고유 한 요구 사항이 있음을 이해합니다. 그렇기 때문에 알루미늄 부품에 대한 포괄적 인 사용자 정의 옵션을 제공합니다. 복잡한 형상부터 복잡한 기능에 이르기까지 사양에 완벽하게 맞는 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 필요하든 CNC 대출 알루미늄 성분 프로토 타입, 생산 실행 또는 교체 부품의 경우, 우리 팀은 아이디어를 활기차게하는 데 전념하고 있습니다.   4. 광범위한 응용 프로그램 : 당사의 알루미늄 부품은 다양한 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾아 기술과 혁신의 발전을 가능하게합니다. 알루미늄 구성 요소가 뛰어난 주목할만한 영역을 살펴 보겠습니다. -Aerospace : 알루미늄의 가볍고 부식 방지 특성은 동체, 날개 및 엔진 부품과 같은 항공기 구성 요소에 이상적이며 연료 효율 및 성능 향상에 이상적입니다.   -Automotive : 엔진 블록 및 변속기 케이싱에서 서스펜션 및 신체 구조에 이르기까지 알루미늄은 구조적 무결성을 유지하면서 차량 중량을 줄이고 연비를 향상시키는 데 중요한 역할을합니다.   - 전자 장치 : 알루미늄의 열 소산 능력은 방열판, 전자 인클로저 및 커넥터에 탁월한 선택이되어 효율적인 냉각 및 섬세한 전자 부품을 보호 할 수 있도록합니다.   - 재생 에너지 : 알루미늄의 강도, 부식에 대한 저항 및 재활용 성은 풍력 터빈, 태양 전지판 및 기타 재생 가능 에너지 시스템에 선호되는 재료로서 지속 가능한 미래를 촉진합니다.   결론: Safekeso는 추구하는 비즈니스의 신뢰할 수있는 파트너로 상징합니다 정밀 제조 알루미늄 부품. CNC 가공, 사용자 정의 기능 및 우수성에 대한 헌신에 대한 전문 지식을 통해 프로젝트에 대한 놀라운 결과를 보장합니다. 항공 우주, 자동차, 전자 제품 또는 재생 가능 에너지 산업에 관계없이 고품질 알루미늄 구성 요소는 성능과 신뢰성을 높이기위한 기초를 제공 할 것입니다. 오늘 Safekeso에 연락하여 응용 분야에서 알루미늄 부품의 진정한 잠재력을 잠금 해제하십시오.   Safekeso에서 우리는 모든 정확한 세부 사항에서 우수성을 제공합니다.

최근에 사용자 정의 부품 디자인을 생각해 냈습니까? 아니면 특별한 요구 사항이있는 부품을 제조해야합니까? 그렇다면 다음 단계는 제조업체를 고용하고 3D 컴퓨터 보조 디자인 (CAD) 파일을 보내고 공정한 제품 견적을 받고 제품을 제조하는 것입니다. 정확히 아닙니다. 진실은 제품이 시작부터 제조하기 위해 올바르게 설계되지 않으면 많은 문제가 발생할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 제품을 쓸모 없게 만드는 막대한 제조 비용이나 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 3D CAD를 만들고 해당 제조업체에 연락하기 전에 먼저 이해해야 할 몇 가지 사항과 디자인 팁이 있습니다. 이 기사는이 모든 것들을 다룹니다. 프로젝트 견적을 준비하는 데 도움이되는 가이드 역할을합니다. 맞춤형 CNC 가공을위한 일부 설계 지침 다음은 고품질 부품을 달성하고 제조 비용을 줄이는 데 도움이되는 유용한 설계 지침입니다. #1 캐비티 캐비티 너비의 4 배 미만인 깊이를 갖도록 캐비티와 포켓을 설계해야합니다. 이는 엔드 밀 도구의 절단 길이가 제한되어 있기 때문에 깊이 대면 비율이 작은 공동을 제조 할 때 공구 편향 및 진동이 발생할 수 있기 때문입니다. 그러나 제품 설계에 더 큰 깊이 대폭 비율이 필요한 경우 추가 제조 비용이 발생할 수있는 특수 절단 도구가 필요합니다. #2 벽 두께 CNC 가공 중에 얇은 벽은 진동이 발생하여 가공 된 부품의 달성 가능한 공차와 정확성을 낮추십시오. 따라서 원칙적으로 최소 벽 두께가 0.8mm 인 금속 부품을 설계해야하며 플라스틱 부품은 최소 벽 두께가 1.5mm이어야합니다. 벽을 얇게 달성 할 수는 있지만 일반적으로 추가 제조 비용이 제공됩니다. #3 홀 표준 직경을 갖도록 구멍을 설계해야합니다. 이를 통해 표준 드릴 비트 크기를 사용하여 이러한 구멍을 만들고 특수 엔드 밀 도구가 필요하지 않습니다. 또한 구멍의 깊이가 공구 편향을 최소화하기 위해 최종 공장 공칭 직경의 4 배 미만이라는 것이 좋습니다. #4 공차 공차는 가공 부품의 크기에서 허용 가능한 양의 변동이 여전히 제대로 작동 할 수 있습니다. 제품 디자이너는 일반적으로 물리적 차원의 변동 변동 한계를 명시하여 제조업체에 대한 공차를 지정합니다. "±"기호 ( "플러스 또는 마이너스"로 발음)를 사용하여 공차를 지정하고 예를 들어 ± 0.05 mm와 같은 값을 동반 할 수 있습니다. 예를 들어, 그림 4와 같이 두 개의 구멍 (직경이 21 ± 0.25 mm의 직경을 갖는 부분)으로 부품을 제작할 계획이라고 가정 해보십시오. 이러한 시나리오에서는 단순히 표준 직경보다 0.25mm (또는 그 이하) 편차를 허용한다는 것을 의미합니다. 따라서 제조업체의 직경이 21.25mm 또는 20.75mm 인 구멍을 제작하면 부품의 적절한 기능에 영향을 미치지 않습니다. CNC 기계는 가장 정확한 제조 기술 중 하나이며 최대 ± 0.04mm의 밀접한 공차를 달성 할 수 있습니다. 그러나 더 엄격한 공차 요구 사항은 일반적으로 제조 비용이 더 높다는 점을 명심하십시오. 이상적인 표면 마감을 선택하십시오 CNC 가공 공정은 차감이지만 표면 마감 처리가 우수한 부품을 생산하는 데 큰 도움이됩니다. "매개 된"표면 마감은 CNC 기계에서 직접 오는 가공 부품을 나타냅니다. 이 부품은 제조 공정의 정확성을 유지하며 추가 비용이 필요하지 않습니다. 부품에 양극화 또는 파우더 코팅과 같은 추가 후 처리 옵션이 필요한 경우 제조업체로부터 더 높은 프로젝트 견적을 기대할 수 있습니다. 맞춤형 CNC 가공 : Safekeso가 도움이 될 수 있습니다 맞춤형 가공 및 제품 설계 팁에 대해 조금 더 알았으므로 프로젝트 견적 및 제품 개발 성공이 제품 설계에 달려 있다는 데 동의 할 것입니다. 그렇기 때문에 제품 설계를보고 자신에게 가장 적합한 것을 조언하는 제조업체와 협력해야합니다. Safekeso Precision Machining은 아시아 전역의 커스텀 CNC 가공 서비스를 제공하는 선도적 인 공급 업체입니다. 우리는 귀하의 제품을 올바르게 수행 할 수있는 고도로 자격을 갖춘 엔지니어, 기술자 및 품질 관리 전문가로 구성된 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 고객의 이익을 염두에두고 있습니다. 인용 도구 3D CAD 파일을 업로드하려면 견적을 요청하고 자격을 갖춘 엔지니어와 제조 프로젝트를 논의하십시오.